ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಭಾಗⅡ

ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇತಿಹಾಸ

1959 ರಿಂದ 1961 ರವರೆಗೆ, ಮೊದಲ ನಿರಂತರ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ (CBF) ಮಾದರಿಯು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಉಕ್ರೇನಿಯನ್ ಅಕಾಡೆಮಿ ಆಫ್ ಸೈನ್ಸಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಜನಿಸಿತು.1963 ರಲ್ಲಿ, ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.ಆದಾಗ್ಯೂ, 350 ಮತ್ತು 500 t/a ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು 1985 ರವರೆಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ.ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯು ಎರಡು ಆಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತೋಳುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉಪಕರಣದ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ..1997 ರಲ್ಲಿ, ಹೊಸ ಪೀಳಿಗೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿತು ಮತ್ತು ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಹಗುರಗೊಳಿಸಿತು.
1999 ರಲ್ಲಿ, ಜಪಾನಿನ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯೋಗವು ಕೈವ್‌ನಲ್ಲಿರುವ BF ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಭೇಟಿ ನೀಡಿತು ಮತ್ತು ಟೊಯೊಕಾವಾ ಕಾರ್ ಮಫ್ಲರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಂಡಿತು.2000 ರಲ್ಲಿ ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು 2007 ರಲ್ಲಿ 1200t/a ಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಯಿತು. 2006 ರಲ್ಲಿ, ಉಕ್ರೇನಿಯನ್ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಕಂಪನಿಯು CBF ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳ ಹೊಸ ಸರಣಿಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಅದು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇ-ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಎಂದು.ಪ್ರಸ್ತುತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 1000 ಟ/ಎ.ಪ್ರಸ್ತುತ, 4 ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿವೆ.ಅದೇ ವರ್ಷದಲ್ಲಿ, ಆಸ್ಟ್ರಿಯನ್ ಅಸಾಮರ್ CBF ಕಂಪನಿಯು ಕೈವ್‌ನಲ್ಲಿ CBF ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕವನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿಯೆನ್ನಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಿತು ಮತ್ತು 2009 ರಲ್ಲಿ ಆಸ್ಟ್ರಿಯಾದಲ್ಲಿ ಹೊಸ CBF ಸ್ಥಾವರವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ, CBF ಪ್ರವೇಶಿಸಿತು. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಟ್ರ್ಯಾಕ್.ಪ್ರಸ್ತುತ, BF ನ ಸುಮಾರು 20 ವಿದೇಶಿ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿವೆ.ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ CBF ನ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಆದರೆ ನಿಜವಾದ ಕೈಗಾರಿಕೀಕರಣವು 21 ನೇ ಶತಮಾನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ ಬಂದಿತು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, Chengdu Tuoxin Basalt ಫೈಬರ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ CBF ರೋವಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಟ್ಟೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನವು CBF ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಹೊಸ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನೀಡಿದೆ.2005 ರಲ್ಲಿ, Zhejiang Shijin Basalt Fiber Co., Ltd. ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಯೊಂದಿಗೆ CBF ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಶ್ವದ ಮೊದಲ ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಉನ್ನತ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ CBF ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನನ್ನ ದೇಶಕ್ಕೆ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ತೆರೆಯಿತು ಮತ್ತು ಅದರ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿತು.ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಸುಮಾರು 15 ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳಿವೆ.ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸುಮಾರು 7,000 ಟ/ಎ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತದಲ್ಲಿದೆ.2012 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 20,000-30,000 t/a ತಲುಪುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅದಿರು ನಿಮಗಾಗಿ ಪ್ರಕೃತಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಏಕೈಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು 1460C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಶಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೂಲಕ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಬಹುದು, ಯಾವುದೇ ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಲ್ಲದೆ, ಯಾವುದೇ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯಿಲ್ಲದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಬಸಾಲ್ಟ್ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಎಲ್ಲಾ ರಷ್ಯನ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ರೇನಿಯನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಕುಲುಮೆಯು 100 ಕೆಜಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಡ್ರೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ದೇಶವು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತಿದೆ: ಝೆಜಿಯಾಂಗ್ ಡೆಬಾಂಗ್, ಶಾಂಘೈ ರಷ್ಯನ್ ಗೋಲ್ಡ್, ಯಿಂಗ್ಕೌ ಪಾರ್ಕ್ಸನ್, ಸಿಚುವಾನ್ ಟುಯೊಕ್ಸಿನ್ ಮತ್ತು ಮುಡಾನ್ಜಿಯಾಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪವರ್ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಶಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ 200 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು 7um, 9um, 11um, 13um-17um ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿದೇಶಗಳು 13um-17um ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಎಳೆಯಬಹುದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನನ್ನ ದೇಶದಲ್ಲಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಟ್ಟವು ಜಗತ್ತನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆ

1. ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಅದಿರನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲದೊಂದಿಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಏಕೈಕ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಒಂದು ಟನ್ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸುಮಾರು 10,000 ಡಿಗ್ರಿಗಳಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯ ಉತ್ಪನ್ನ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು.ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಅದಿರಿನ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಒಂದೇ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.ಒಂದು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ 100 ಕಿಲೋಗ್ರಾಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು 10 ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಬಿಸಿಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಕರಗುತ್ತದೆ.10-ಟನ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ 80 ಪಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 70-80 ಕುಲುಮೆಗಳ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಒಂದು ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಖಂಡಿತವಾಗಿಯೂ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲ ಅಥವಾ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಿ ಸ್ಕ್ರೂ ಫೀಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದಿರನ್ನು 1200C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಅದಿರಿನಲ್ಲಿರುವ ತೇವಾಂಶ, ಕಲ್ಮಶಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ನೀರನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಅದನ್ನು ಕುಲುಮೆಗೆ ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅದಿರನ್ನು 1460C2/ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ. 3 ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್.ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ, 1/3 ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ, ಅಗ್ಗದ ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೇವಲ 50% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅದರ ತಿರುವು ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಕರಗಿ, ದ್ರವ ಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಕೆಲವು ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ ಎಳೆದ ತಂತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಲವಾರು ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮತ್ತು ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ
ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯು ಸಣ್ಣ ಕುಲುಮೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.ಕಾರಣವೆಂದರೆ 200-ಹೋಲ್ ಲೀಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಹಬೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದ ಬನ್‌ಗಳನ್ನು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಿದಂತೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ದ್ರವದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಬಹು 1600-2000 ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಹೋಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಬೇಕು, ಇದು ಗಂಟೆಗೆ 400 ಕೆಜಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಿಸಿಯಾದ ಕರಗಿದ ದ್ರವವನ್ನು ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೊಡ್ಡ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಗೂಡು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 100,000 ಟನ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ದೊಡ್ಡ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೊದೆಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ ಉದ್ಯಮವು ಮಡಕೆ ಕರಗುವಿಕೆ, ತರಂಗ ಕುಲುಮೆ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂಲ್ ಗೂಡು ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಬಹುದು.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಚಣೆಯೆಂದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಶಿಂಗ್, ಮತ್ತು 200-ಹೋಲ್ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ 100 ಕೆಜಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದೆ.1600-ಹೋಲ್ ಬಶಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಔಟ್ಪುಟ್ 800 ಕೆ.ಜಿ.ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯು 8 ಬಶಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 6400 ಕೆಜಿ, ಇದು ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯ 64 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 400 ಕೆಜಿ ಕರಗುವ ಒಂದು ಬಸಾಲ್ಟ್ ತಾಪನ ಕುಲುಮೆಯು ಹಿಂದಿನ ಕಲೆಯಲ್ಲಿ 64 ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ
2,000 ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ 20,000 ರಂಧ್ರಗಳಿರುವ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕರಗುವಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ರಚನೆಯ ಕಿರಿದಾದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಬಶಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಬಶಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದ ತಾಪಮಾನದ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.
1. ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ರೋಡಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಬಶಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ರೋಢಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬ್ರಷ್ಡ್ ಬುಶಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಗಾಜಿನ ಫೈಬರ್ ಮತ್ತು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ದೊಡ್ಡ ರಂಧ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ.ಬಶಿಂಗ್‌ನ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನ ನಿಯಂತ್ರಕವನ್ನು ಸಂಶೋಧಿಸಿ
2. ನಾನ್-ಮೆಟಲ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಶಿಂಗ್
ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬಶಿಂಗ್ ಸುಲಭ ತಾಪಮಾನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ತೇವ ಕೋನ, ಇತ್ಯಾದಿ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಳಕೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ತಂತಿಯ ಬಶಿಂಗ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವು ನಾಲ್ಕು ತಿಂಗಳುಗಳು. .ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಲೋಹವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಷರತ್ತುಗಳು: ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನ, ಸಣ್ಣ ವಸ್ತು ತೇವ ಕೋನ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ತಮ ತಾಪನ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆರಿಸಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು.
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಪಿಂಗಾಣಿಗಳು 2200C ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ.ಸೇವಾ ಜೀವನವು 18 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತಲುಪಬಹುದು.ಪ್ಲಾಟಿನಂ ಮಿಂಗ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವೈರ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಮೆಟಾಲೈಸ್ಡ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್ನ ದೊಡ್ಡ ಆರ್ದ್ರತೆಯ ಕೋನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ನಳಿಕೆಯ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ.